Neoksidebla ŝtalo 904L 1.4539
Apliko
Kemia fabriko, naftrafinejo, petrolkemiaj fabrikoj, blankigujoj por papera industrio, brulgasaj sensulfurigaj fabrikoj, aplikado en marakvo, sulfura kaj fosfora acido.Pro la malalta C-enhavo, la rezisto al intergranula korodo ankaŭ estas garantiita en la veldita kondiĉo.
Kemiaj Kunmetaĵoj
| Elemento | % Presenco (en produktoformo) |
| Karbono (C) | 0.02 |
| Silicio (Si) | 0,70 |
| Mangano (Mn) | 2.00 |
| Fosforo (P) | 0.03 |
| Sulfuro (S) | 0.01 |
| Kromo (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikelo (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogeno (N) | 0.15 |
| Molibdeno (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Kupro (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Fero (Fe) | Ekvilibro |
Mekanikaj propraĵoj
Mekanikaj propraĵoj (ĉe ĉambra temperaturo en recozita kondiĉo)
| Produkta Formo | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Diko (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Rendimento-Forto | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Tensila Forto | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Plilongiĝo min.en % | Jmin (longitudina) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Transversa) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Referencaj datumoj
| Denso je 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Termika Kondukteco W/m K je | 20°C | 12 |
| Modulo de Elasteco kN/mm2 je | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500 °C | 158 | |
| Specifa Termika Kapacito je 20 °CJ/kg K | 450 | |
| Elektra Resistivo je 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Pretigo/Veldado
Normaj veldaj procezoj por ĉi tiu ŝtala grado estas:
- TIG-Veldado
- MAG-Veldado Solida Drato
- Arka veldado (E)
- Laser Bean Welding
- Submara Arko-Veldado (SAW)
Elektante la plenigaĵon, ankaŭ la koroda streĉo devas esti konsiderata.La uzo de pli alta alojita plenigaĵo povas esti necesa pro la gisita strukturo de la velda metalo.Antaŭvarmigo ne estas necesa por ĉi tiu ŝtalo.Varmotraktado post veldado kutime ne estas kutima.Aŭstenitaj ŝtaloj havas nur 30% de la varmokondukteco de ne-alojaj ŝtaloj.Ilia fuziopunkto estas pli malalta ol tiu de ne-alojita ŝtalo tial aŭstenitaj ŝtaloj devas esti velditaj kun pli malalta varmego ol ne-alojitaj ŝtaloj.Por eviti trovarmiĝon aŭ trabruligo de pli maldikaj folioj, pli alta velda rapideco devas esti aplikita.Kupro-rezervplatoj por pli rapida varmecmalakcepto estas funkciaj, dum, por eviti fendetojn en la lutmetalo, estas ne permesite surfacfandi la kupran rezervplaton.Ĉi tiu ŝtalo havas vaste pli altan koeficienton de termika ekspansio kiel ne-alojita ŝtalo.Lige kun pli malbona varmokondukteco, oni devas atendi pli grandan misprezenton.Dum veldado de 1.4539 ĉiuj proceduroj, kiuj funkcias kontraŭ ĉi tiu misprezento (ekz. malantaŭpaŝa sinsekva veldado, veldado alterne sur kontraŭaj flankoj kun duobla-V pugveldo, atribuo de du veldistoj kiam la komponantoj estas laŭe grandaj) devas esti respektitaj precipe.Por produktodikecoj pli ol 12mm la duobla-V pugveldo devas esti preferita anstataŭ unu-V pugveldo.La inkluzivita angulo estu 60° - 70°, kiam oni uzas MIG-veldon, sufiĉas ĉirkaŭ 50°.Amasiĝo de veldkudroj devus esti evitita.Tack-veldoj devas esti fiksitaj kun relative pli mallongaj distancoj unu de la alia (signife pli mallongaj ol tiuj de ne-alojitaj ŝtaloj), por malhelpi fortan deformadon, ŝrumpiĝantan aŭ skaliĝantajn veldojn.La takoj devus esti poste muelitaj aŭ almenaŭ esti liberaj de kraterfendetoj.1.4539 lige kun aŭstenita velda metalo kaj tro alta varmo-enigo la toksomanio por formi varmegajn fendojn ekzistas.La dependeco al varmigaj fendetoj povas esti limigita, se la velda metalo havas pli malaltan enhavon de ferito (delta ferrito).Enhavo de ferrito ĝis 10% havas favoran efikon kaj ĝenerale ne influas la korodan reziston.La plej maldika tavolo kiel eble devas esti veldita (tekniko de strierperlo) ĉar pli alta malvarmiga rapideco malpliigas la dependecon al varmaj fendoj.Prefere rapida malvarmigo devas esti aspirita dum veldado ankaŭ, por eviti la vundeblecon al intergranula korodo kaj fragiliĝo.1.4539 estas tre taŭga por laserradia veldado (veldeblo A laŭ DVS-bulteno 3203, parto 3).Kun velda kanelo larĝo malpli ol 0.3mm respektive 0.1mm produkta dikeco la uzo de plenigaj metaloj ne estas necesa.Kun pli grandaj veldaj kaneloj povas esti uzata simila pleniga metalo.Kun evitado de oksigenado ene de la kudrosurfaca laserradio-veldado per aplikebla malantaŭa veldado, ekz. heliumo kiel inerta gaso, la veldo estas same imuna kontraŭ korodo kiel la baza metalo.Varma kraka danĝero por la velda kudro ne ekzistas, kiam vi elektas aplikeblan procezon.1.4539 estas ankaŭ taŭga por lasera radio-fanda tranĉado kun nitrogeno aŭ flamo tranĉado kun oksigeno.La tranĉitaj randoj nur havas malgrandajn varmegajn zonojn kaj estas ĝenerale liberaj de mirkofendetoj kaj tiel estas bone formeblaj.Dum elektado de aplikeblaj procezoj la fuziotranĉaj randoj povas esti transformitaj rekte.Precipe, ili povas esti velditaj sen plia preparo.Dum prilaborado nur neoksideblaj iloj kiel ŝtalaj brosoj, pneŭmatikaj elektoj ktp estas permesitaj, por ne endanĝerigi la pasivigon.Oni devas neglekti marki ene de la velda kudrozono per oleaginaj rigliloj aŭ temperaturo indikante kolorkrajonojn.La alta koroda rezisto de ĉi tiu neoksidebla ŝtalo baziĝas sur la formado de homogena, kompakta pasiva tavolo sur la surfaco.Rekuigaj koloroj, skvamoj, skoriaj restaĵoj, vaga fero, ŝprucaĵoj kaj similaj devas esti forigitaj, por ne detrui la pasivan tavolon.Por purigado de la surfaco la procezoj brosado, muelado, peklado aŭ krevigado (sen fera silika sablo aŭ vitraj sferoj) povas esti aplikataj.Por brosado nur neoksideblaj ŝtalaj brosoj povas esti uzataj.Piklado de la antaŭe brosita kudrareo estas farata per trempado kaj ŝprucado, tamen ofte oni uzas piklajn pastojn aŭ solvojn.Post pekado, zorge lavado kun akvo devas esti farita.
